金坤化工 | 4大類化工泵，27種常見故障！解決方法全在這里了！
泵在化工過程中起到了輸送液體和提供化學反應的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用泵來調節溫度。因此，了解各種化工泵的常見故障及解決方法就顯得尤為重要！
離心泵常見故障 1、泵不吸水 故障分析： ? 吸入閥有雜物或未打開，或吸入管堵塞 ? 管路系統密封性差 ? 從軸封處吸入空氣 ? 灌泵系統故障 解決方法： ? 打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管。 ? 檢查管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏。 ? 更換軸封，壓緊填料密封 ? 檢查及維修灌泵系統 2、泵不能啟動 故障分析： ? 原動機發生故障（包括電源）； ? 泵卡??； ? 填料函壓得太緊； ? 排出閥門未關。 解決方法： ? 檢查電源及原動機情況； ? 再次盤車確定聯軸器情況； ? 放松填料； ? 管進出口閥門，再次啟動。 3、泵不排液 故障分析： ? 灌泵不足（或泵內氣體未排凈）； ? 泵轉向不對； ? 泵轉速太低； ? 濾網、吸入管堵塞； ? 吸入高度太高，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空。 解決方法： ? 重新灌泵； ? 再次確定泵的旋轉方向； ? 檢查電機空轉轉速，檢查減速器的減速比，確定泵轉速是否符合設計轉速； ? 清洗濾網，疏通吸入管； ? 調整吸入口管線，高于泵的入口，調整泵的上部供液系統，保證介質供應充分。 4、泵排液后中斷 故障分析： ? 吸入管路漏氣； ? 灌泵時吸入側氣體未排盡； ? 吸入側突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞； ? 吸入管脫水，大量氣體吸入 解決方法： ? 檢查吸入側連接處及填料函的密封情況； ? 重新灌泵； ? 停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路； ? 檢查吸入管路是否破裂，并聯進口管線上的閥門是否打開（不常用的管線）。 5、流量不足 故障分析： ? 系統凈揚程增加； ? 阻力損失增加； ? 口環及葉輪磨損過大； ? 其它地方漏液； ? 泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。 解決方法： ? 檢查液位高度和系統壓力； ? 檢查管路及止回閥等有無故障； ? 更換口環及葉輪； ? 檢查軸封等地方； ? 清洗、檢查、調換。 6、揚程不夠 故障分析： ? 葉輪裝反（雙吸泵）； ? 液體密度、黏度與設計條件不符； ? 操作流量太大。 解決方法： ? 檢查葉輪； ? 檢查有關物理性質； ? 調解閥門、減少硫量。 7、運行超負荷 故障分析： ? 動機質量差，定轉子摩擦； ? 葉輪與承磨環、葉輪與泵殼有摩擦； ? 液體密度增加； ? 填料壓得太緊或干摩擦； ? 軸承損壞； ? 轉速過高； ? 泵軸彎曲； ? 軸向力平衡裝置失效； ? 聯軸器對中不良或軸向間隙太??； ? 輸送液體黏度過高或密度過大。 解決方法： ? 檢查更換電動機； ? 檢查泵內零件并加以修理； ? 檢查密度； ? 放松填料、檢查水封管； ? 檢查與更換軸承； ? 檢查原動機轉速與電源； ? 校正泵軸； ? 檢查平衡空、回水管是否堵塞； ? 檢查聯軸節，調整對中； ? 更換大功率電動機。 8、泵振動或噪音超標 故障分析： ? 地腳螺栓松動或底座焊接不合格； ? 泵發生流蝕（流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高）； ? 泵發生喘振（系統凈揚程壓力高于泵關死壓力） ? 葉輪損壞或有異物。 解決方法： ? 擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新 檢查，如果必要，底座重新焊接； ? 檢查原因并排除制； ? 檢查排出也為和壓力是否過高； ? 拆開泵體檢查，更換、去除異物。 9、軸承過熱 故障分析： ? 軸承裝配不合格； ? 潤滑油不足，油質差或老化； ? 冷卻水量不足或斷路。 解決方法： ? 檢查，調整； ? 加足油或換油； ? 檢查后增加水量。 10、軸封過熱 故障分析： ? 填料密封壓得過緊； ? 機械密封有故障。 解決方法： ? 調整密封壓力； ? 檢查、修理或更換機械密封。 電潛泵常見故障 1、泵無法啟動 故障分析： ? 電源電壓過低開； ? 電源斷電； ? 葉輪卡死； ? 電纜斷裂； ? 電泵被海生物或海里雜物纏繞； ? 電纜兩端接線松動； ? 定子繞組燒壞。 解決方法： ? 調整電壓在額定電壓的±10%之間； ? 查找電源斷電原因； ? 拆泵，清除卡輪雜物； ? 檢查防海生物裝置是否啟動且有效，必要的話，放海底機器人探測是否有異物纏繞； ? 檢查，并重新鎮卻連線； ? 起泵，送廠家或維修單位更換繞組。 2、泵出水少 故障分析： ? 揚程過高； ? 泵進口阻塞； ? 葉輪轉向錯誤； ? 葉輪磨損； ? 口環磨損、泄露； ? 泵體泄漏。 解決方法： ? 調節閥門。若仍不能解決，要核對泵的出口壓力是否符合設計要求，必要時換泵； ? 清洗進口濾器，疏通進口管線； ? 調整電動機相序； ? 更換新葉輪； ? 檢查維修，使口環相套達到標準擰緊泵體連接螺栓，若仍不能達到標準，只有返廠更換泵體。 3、電動機定子繞組燒毀 故障分析： ? 接地線錯接或電源線缺相； ? 機械密封泄漏，致使電動機匝間或相間短路； ? 電泵脫水運行時間過長； ? 電泵超負荷運轉； ? 電纜線破損進水； ? 電泵開停頻繁。 解決方法： 返廠或送維修單位，檢查排出故障，重新安裝繞組，再使用。 4、絕緣電阻過低（≤2MΩ ） 故障分析： ? 軸封（機械密封）損壞漏水； ? 電纜線絕緣破損； ? 電纜線頭掉入水中； ? 潛水電動機滲水。 解決方法： ? 烘干后，更換軸封，并經氣壓試驗后使用； ? 更換電纜線； ? 排除電纜線中的潮氣； ? 檢查電動機滲水處，采取必要措施封滲。定子烘干，去潮后再使用。 螺桿泵和齒輪泵的常見故障 1、泵不吸液 故障分析： ? 電動機不轉動； ? 電動機反轉； ? 吸入管路堵塞和漏氣； ? 吸上高度超過允許吸上真空高度 ? 介子黏度過大。 解決方法： ? 檢查電源、線路和電動機； ? 調整電機相序； ? 檢查吸入管路及濾器； ? 降低吸上高度； ? 給介子適當加溫。 2、流量不足 故障分析： ? 電動機轉速不夠； ? 螺桿（或齒輪）與泵套磨損； ? 安全閥損壞或標定過低。 解決方法： ? 確定電機額定轉速是否符合設計要求，檢查電制電壓是否滿足電機要求； ? 更換相關部件； ? 重新標定安全閥，使之達到設計要求。若損壞，更換或維修。 3、壓力波動大 故障分析： ? 吸入管路漏氣； ? 泵螺桿與泵套不同心； ? 安全閥沒有標定好，或工作壓力過大，使安全法時開時閉。 解決方法： ? 檢查管路并維修好； ? 檢修調整或更換； ? 重新標定安全閥或降低工作壓力。 4、機械密封漏油 故障分析： ? 機械密封損壞； ? 密封壓蓋未壓平； ? 裝配位置不對。 解決方法： ? 更換機械密封； ? 調整密封壓蓋； ? 重新按技術要求裝配。 5、泵過熱 故障分析： ? 泵螺桿與泵套配合太緊； ? 機械密封回油孔堵塞； ? 介子溫度過高。 解決方法： ? 檢查調整泵螺桿與泵套間隙，必要的話，要更換部件； ? 疏通回油孔； ? 采取必要的措施，降低介子溫度。 6、泵振動大 故障分析： ? 泵與電動機不同心； ? 泵內有空氣； ? 螺桿與泵套不同心或間隙大； ? 安裝高度過高，泵內產生氣蝕。 解決方法： ? 調整位置，重新對中； ? 檢查吸入管路，排除漏氣部位； ? 檢修調整或更換； ? 降低安裝高度。 7、運行超負荷 故障分析： ? 介子黏度過大； ? 排除管路堵塞； ? 螺桿與泵套產生嚴重摩擦。 解決方法： ? 將介子適當升溫； ? 停泵，疏通排出管路； ? 檢修或更換相關部件。 計量泵和往復泵常見故障 1、泵不排液或泵排液后中斷 故障分析： ? 電動機不轉動； ? 吸入管堵塞或吸入閥門未開； ? 吸入管漏氣； ? 吸入閥或排出閥損壞或密封不嚴； ? 補油系統的油有雜質，密封不嚴； ? 電動機轉速不足或不穩； ? 吸入液面太低。 解決方法： ? 檢查電源、線路及電動機； ? 檢查吸入管、過濾器，打開吸入閥； ? 檢查吸入管路，封堵； ? 維修吸入閥或排出閥，必要時更換； ? 換干凈的油； ? 檢查配電電制與電壓，穩定電動機轉速； ? 調整吸入液面。 2、流量不足 故障分析： ? 吸入管太長，彎路太多； ? 隔膜腔內殘存空氣； ? 補液閥或隔膜腔等處漏氣漏液； ? 安全閥、補償閥動作不正常； ? 柱塞填料處泄漏嚴重。 解決方法： ? 加粗吸入管，減少彎路； ? 重新灌液，排除氣體； ? 找出泄漏部件并檢查封嚴； ? 重新調節安全閥和補償閥； ? 調節填料壓蓋或更換新填料函。 3、泵壓力不夠 故障分析： ? 吸入閥、排出閥損壞； ? 隔膜處或排出管接頭密封不嚴。 解決方法： ? 更換新閥； ? 找出泄漏部件，檢修、封嚴。 4、計量精度降低 故障分析： ? 柱塞零點漂移。 解決方法： ? 重新調整柱塞零點。 5、零件過熱 故障分析： ? 各運動副潤滑情況不好； ? 填料壓得過緊； ? 傳動機構油箱的油不足或過多，油質不好。 解決方法： ? 檢查清洗各油孔，加注潤滑油； ? 調整填料壓蓋； ? 更換新入潤滑油，油量適宜。 6、泵振動或有沖擊響聲，噪聲大 故障分析： ? 各運動副磨損嚴重； ? 閥升程太高； ? 泵安裝地基不穩，地腳螺栓松動； ? 活塞螺母或活塞螺桿螺母松動； ? 活塞沖程過大或汽化抽空。 解決方法： ? 調整相關運動或更換相關部件； ? 調整升程高度，避免閥的滯后； ? 擰緊地腳螺栓。必要時重新焊接底座或在底座下增加結構梁； ? 擰緊活塞螺母或活塞桿螺母； ? 調整活塞沖程或往復頻率。